大型水泥廠在生產(chǎn)過程中，需要將窯尾鍋爐高溫回灰運送至水泥接受倉放料、打料，以往該廠選擇用罐車進行運輸。由于高溫回灰溫度達到140℃，在罐車運輸和接受倉放料、打料的過程中，存在諸多隱患。
         為了管理水平，規(guī)范生產(chǎn)，該廠決定對這一環(huán)節(jié)進行改造。
         改造的主要目的是消掉散罐車在轉(zhuǎn)運窯尾鍋爐高溫（140℃）回灰至水泥接受倉放料、打料過程中存在的安全隱患。該廠經(jīng)多方觀察，選擇濃相氣力輸送系統(tǒng)方案，用來取代以往的罐車運輸。濃相氣力輸送系統(tǒng)不僅可以減少運輸成本，還能消掉運輸中因高溫等不確定因素存在的風險。
         設備安裝完成后，水泥廠余熱發(fā)電車間會同相關(guān)人員進行了精心調(diào)試，系統(tǒng)輸送產(chǎn)量達到11t/h，各項技術(shù)指標全達到合同要求。
         整套氣力輸送系統(tǒng)于2019年4月16日試運行，至今已穩(wěn)定運行了半年多。該氣力輸送系統(tǒng)在管道內(nèi)封閉式輸送，無揚塵點、漏灰點，系統(tǒng)只要人工一鍵啟動，中控畫面可實時顯示設備輸送狀態(tài)，輸送量。
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